Hur kan jag kontrollera hexagonhuvudskruvar för korrosion, trådkläder och löshet för att säkerställa att de alltid arbetar pålitligt?

Kontrollera korrosion, trådslitage och löshet av Hexagonhuvudskruvar är nyckeln till att säkerställa deras långsiktiga stabila drift. Hexagonhuvudskruvar kan påverkas av miljöfaktorer (såsom fukt, salt, temperaturförändringar, etc.) under långvarig användning, vilket resulterar i korrosion, trådslitage eller lossning, vilket i sin tur påverkar anslutningens säkerhet och tillförlitlighet.

Korrosion är ett av de vanligaste problemen med hexagonhuvudskruvar som används, särskilt i fuktig, frätande gas- eller saltspray -miljöer. Korrosion minskar inte bara styrkan på skruven, utan påverkar också meshing av dess trådar, vilket resulterar i att lossning eller fel.
Kontrollera först den yttre ytan på hexagonhuvudskruven, särskilt den gängade delen och skruvhuvudet. Den korroderade skruvytan har vanligtvis röd rost (för järnsubstrat) eller vitt pulver (för material såsom aluminiumlegeringar). För skruvar av rostfritt stål kan fläckar eller missfärgning visas på ytan.
Kontrollera skruvens yta för skalning, sprickor, porer eller annan skada. Korrosion kan orsaka att metall faller från skruvytan, bildar sprickor, vilket ytterligare minskar skruvstyrkan.
De delar där skruvarna ansluter till tillbehören är särskilt mottagliga för korrosion. Kontrollera om det är korrosion nära anslutningspunkterna. Dessa områden förbises ofta, men korrosion kommer direkt att påverka styrkan i anslutningen.
Använd speciella korrosionsreagens (såsom fukttestmetoden) eller nedsänkningsmetod för att kontrollera om den dolda korrosionen på skruvarnas yta. Reagens kan hjälpa till att upptäcka viss korrosion som inte kan detekteras genom ytinspektion.
För hexagonala huvudskruvar som används i specialmiljöer kan ultraljuds- eller virvelströmfeldetekteringsinstrument användas för icke-förstörande testning för att upptäcka om det finns korrosion eller andra defekter inuti.

Utvärdera regelbundet miljöförhållandena där skruvarna används, såsom temperatur, fuktighet, saltkoncentration etc., särskilt i mycket frätande miljöer som marina eller kemiska växter, måste korrosion kontrolleras oftare.
Trådslitage kommer att få låsförmågan hos hexagonala huvudskruvar att minska, och i svåra fall kommer det att orsaka anslutningsfel eller skruvstrippning. Kontroll av trådkläder är en annan viktig del av att säkerställa att skruvarna fungerar korrekt.
Kontrollera visuellt formen och integriteten för trådarna för att ta reda på om det finns allvarligt slitage, deformation, strippning eller saknad. Om trådformen är oregelbunden eller det lokala slitaget är allvarligt, betyder det att skruven har tappat sin ursprungliga åtdragningsprestanda.
Rör försiktigt vid trådens yta med fingrarna för att känna om den är slät och enhetlig. Om det finns oregelbundna utsprång eller fördjupningar på trådytan, indikerar det möjliga slitage.
Du kan använda en trådmätare (till exempel en pluggmätare eller ringmätare) för att kontrollera trådens noggrannhet. Om tråden inte kan passera mätaren smidigt, betyder det att trådtoleransen är för stor eller den har slitits, vilket kan orsaka en lös anslutning.
Matcha skruven med motsvarande mutter eller hål för att kontrollera om det kan dras åt smidigt. Om du känner att fastna eller för mycket motstånd kan det vara så att tråden är sliten eller skadad.
Kontrollera skruvens lastbärande kapacitet genom belastningstest. Om skruvens lastbärande kapacitet minskas avsevärt kan den orsakas av trådslitage. För närvarande kan du överväga att ersätta skruven för att undvika ytterligare användning av den allvarligt slitna skruven.
Om skruven är under dynamisk belastning under lång tid kan trötthetstest användas för att simulera användningsmiljön och testa trådens prestanda under cyklisk belastning.

Genom dessa inspektions- och underhållsmetoder kan livslängden för hexagonhuvudskruven utvidgas effektivt för att säkerställa dess stabilitet och säkerhet på jobbet. I den faktiska driften bör inspektionsfrekvensen och underhållsstrategin justeras enligt det specifika applikationsscenariot för att säkerställa att utrustningen alltid är i bästa driftsförhållanden.