Hur kan man se till att oljelörskruvarna effektivt kan försegla när man ansluter oljeledningar för att förhindra oljeläckage?

Se till att Oljerörskruvar Kan effektivt försegla och förhindra oljeläckage när man ansluter oljeledningar beror huvudsakligen på utformningen av skruvarna, materialvalet, precisionskontrollen och appliceringen av tätningsteknik. Följande är några viktiga åtgärder och metoder för att säkerställa att oljelörskruvarna uppnår god tätningseffekt under användning:

Tråden på oljerörskruven är kärndelen för att säkerställa tätningseffekten. Precisionen i trådbehandlingen påverkar direkt tätheten i gränssnittet mellan skruven och oljeröret. Storleken, formen och matchande toleransen för tråden bör kontrolleras strikt för att säkerställa att anslutningen mellan skruven och oljeröret kan passa tätt och undvika läckage. I allmänhet måste toleransen och ytråheten hos tråden uppfylla standardkraven för att säkerställa den perfekta matchningen av tätningsytan.
Trådens utformning bör ta hänsyn till användningsmiljön, såsom temperatur, tryck och typ av medium. Till exempel kan användningen av speciell tätningstråddesign, såsom NPT (amerikansk rörtråd) eller BSP (brittisk rörtråd) förbättra tätningseffekten.

Tätningsbrickor används ofta för att förbättra tätningseffekten vid anslutningen mellan oljelörskruven och oljeröret. Tätningsbrickor kan effektivt fylla de små luckorna i den gängade anslutningen för att förhindra oljeläckage. Materialet i tätningspackningen är vanligtvis gummi, PTFE (polytetrafluoroetylen), metall, etc. Det specifika valet beror på tryck, temperatur och medeltyp för arbetsmiljön.
O-ring är ett vanligt tätningselement som kan fylla klyftan för anslutningsdelen genom elastisk deformation för att säkerställa att vätskan eller gasen inte läcker. För anslutningen av oljerörskruven är O-ringen vanligtvis belägen på utsidan eller insidan av skruven för att säkerställa tätningseffekten. Materialet i O-ringen bör väljas efter oljans typ och temperatur, såsom fluororubber, silikon, nitrilgummi etc.
För att ytterligare förbättra tätningsprestanda används ibland flera tätningskonstruktioner, såsom kombinationen av metallbrickor och O-ringar för att säkerställa att läckage fortfarande kan förhindras effektivt under extrema förhållanden.

Ytan på oljerörskruven kan beläggas, såsom galvanisering, nickelplätering, beläggningsbehandling etc. för att förbättra dess korrosionsmotstånd och slitmotstånd. I oljans höga temperatur och högtrycksmiljö kan ytbehandlingen inte bara förbättra skruvens hållbarhet utan också effektivt förhindra läckage i den gängade delen.
För vissa speciella tillämpningar, såsom kemiska rörledningssystem, är skruvar och trådar ofta belagda med PTFE (polytetrafluoroetylen), som har utmärkt korrosionsbeständighet och tätningsegenskaper och kan effektivt förhindra oljeläckage.

Oljerörskruvar måste motstå de långsiktiga effekterna av olja och kemiska medier, så det materialval är avgörande. Vanligt använda material inkluderar rostfritt stål, legeringsstål, galvaniserat stål, etc. Dessa material har god korrosionsbeständighet och kan förhindra skruvkorrosion när oljeläckor och därmed påverkar tätningseffekten.
Under miljöer med hög temperatur och högt tryck måste oljelörskruvarna använda material med utmärkt hög temperatur och högt tryckmotstånd, såsom hög temperaturbeständig legeringsstål, titanlegering, etc. Dessa material kan säkerställa att skruvarna upprätthåller stabilitet i hårda arbetsmiljöer och undviker tätningsfel.

Skruvens åtdragande kraft är avgörande för tätningseffekten. Täckande eller överavloppning kommer att orsaka tätningsfel. Skruvarna måste dras åt enligt det angivna vridmomentvärdet. Överstridning kan skada tätningsprestanda för tätningspackningen eller O-ringen, medan överavlastning inte kan bilda tillräckligt med tryck, vilket resulterar i läckage.
Vid installation av oljelörskruvar kan du använda ett dedikerat momentkontrollverktyg (t.ex. en momentnyckel) säkerställa att åtdragningskraften för varje skruv uppfyller specifikationskraven. Detta säkerställer tätheten i skruvanslutningen och förhindrar läckage.

Skruvens tätningsyta ska hållas så slät och platt som möjligt. Grova ytor eller defekter som burrs och sprickor kan leda till att tätningspackningen och O-ringen är lös, vilket i sin tur leder till läckage. Fin bearbetning och polering kan säkerställa att tätningsytan är platt och slät och därmed förbättrar tätningseffekten.
Förutom att använda packningar och O-ringar, kan tätningsytan på skruven också behandlas med speciella beläggningar, såsom PTFE-beläggning, för att förbättra tätningsprestanda och förhindra läckage.

Se till att oljelörskruvarna installeras korrekt för att undvika läckage orsakade av felaktig installation (såsom felinställning, överhöjd eller lossning). Under installationsprocessen bör installationsspecifikationerna som tillhandahålls av tillverkaren följas och statusen för skruvarna och tätningarna bör kontrolleras för att säkerställa korrekt installation.
Tätningsprestanda för oljerörskruvanslutningen bör kontrolleras regelbundet, särskilt under högt tryck, hög temperatur eller hård miljö. Kontrollera om skruvarna har tecken på löshet, korrosion, skador, sprickor etc. och byt ut skadade skruvar och tätningar i tid för att förhindra oljeläckage.

I vissa applikationer med hög efterfrågan kan ett intelligent sensorsystem utrustas för att övervaka tätningsstatusen för oljepipanslutningen i realtid. Sensorer kan upptäcka parametrar såsom temperatur, tryck och vibrationer, upptäcka tätningsproblem eller läckagerisker i tid och vidta reparationsmått i förväg.

För att säkerställa att oljelörskruvarna effektivt kan försegla och förhindra oljeläckage vid anslutning av oljelöret är det nödvändigt att optimera trådkonstruktionen, tätningstekniken, materialval, ytbehandling och andra aspekter. Dessutom kan lämpligt installationsmoment, regelbunden inspektion och underhåll och användning av intelligent övervakningsteknik ytterligare säkerställa den långsiktiga tätningsprestanda för oljerörskruvarna i högt tryck, hög temperatur och hårda miljöer och därmed förbättra säkerheten för oljetransport och lagring.