Vilka typer av beläggningar eller behandlingar appliceras på oljelörskruvar för att förbättra hållbarheten?

Oljerörskruvar är föremål för hårda miljöförhållanden, inklusive högt tryck, extrema temperaturer och frätande ämnen. För att förbättra deras hållbarhet och livslängd appliceras olika beläggningar och behandlingar för att skydda dem från slitage och korrosion. Här är några vanliga typer av beläggningar och behandlingar som används för oljerörsskruvar: varm-dip galvanisering: Denna process innebär att nedsänkning av skruvarna i smält zink, som bildar en tjock, hållbar zinkbeläggning. Det ger utmärkt skydd mot korrosion, särskilt i våta eller marina miljöer. Elektro-galvanisering: Detta innebär att elektroplätera ett tunnare skikt av zink på skruvarna. Även om det är mindre robust än varmt dopp galvanisering, erbjuder den fortfarande betydande korrosionsbeständighet.
Zinkfosfatbeläggning: Denna behandling skapar ett kristallint skikt av zinkfosfat på ytan av skruvarna, förbättrar korrosionsbeständighet och ger en bra bas för efterföljande målning eller smörjning. Manganesfosfatbeläggning: Ofta används för dess överlägsna slitmotstånd och anti-vallande egenskaper, vilket gör det lämpligt för högfrikionsmiljöer.

Kadmiumbeläggning: Känd för sin utmärkta korrosionsbeständighet och smörjning används kadmiumplätering i kritiska tillämpningar där hög resistens mot korrosion, även i saltvattenmiljöer, krävs. På grund av miljö- och hälsoproblem blir dess användning emellertid mer begränsad. PTFE -beläggning: Polytetrafluoroetylen (TEFLON) -beläggning ger utmärkt korrosionsbeständighet och låg friktion. Det erbjuder också god kemisk resistens, vilket gör det lämpligt för användning i aggressiva kemiska miljöer. Xylanbeläggning: Detta är en typ av fluoropolymerbeläggning som erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet, låg friktion och hög slitstyrka. Det är särskilt effektivt i miljöer med högt temperatur och ger god kemisk resistens.
Epoxipulverbeläggning: appliceras som ett torrt pulver och botas sedan under värme, denna beläggning bildar ett hårt, hållbart skikt som ger utmärkt motstånd mot korrosion och nötning. Keramisk beläggning: Keramiska baserade beläggningar ger exceptionellt motstånd mot värme, slitage och korrosion. De används i applikationer där hög temperaturstabilitet krävs. Det används ofta i bil- och industriella tillämpningar.
Svart oxidbeläggning: Denna omvandlingsbeläggning ger mild korrosionsbeständighet och en estetiskt tilltalande svart finish. Det erbjuder också minimal dimensionell förändring och används ofta i samband med olja för extra skydd. Strykare: En termisk diffusionsprocess där zinkpulver sprids i ytan på skruvarna vid höga temperaturer, vilket skapar en enhetlig zinkjärnbeläggning som ger utmärkt korrosionsbeständighet.
Olika beläggningar och behandlingar kan appliceras på oljelörskruvar för att förbättra deras hållbarhet och motstånd mot hårda miljöer. Valet av beläggning eller behandling beror på de specifika kraven i applikationen, inklusive nivån på korrosionsbeständighet som behövs, exponering för kemikalier, temperaturförhållanden och mekaniskt slitage. Genom att välja lämpliga skyddsåtgärder kan livslängden och tillförlitligheten för oljerörskruvar i krävande applikationer för olje- och gasindustrin förbättras avsevärt.