Vad är effekten av ytbehandling på korrosionsmotståndet för hexagonhuvudskruvar?

Korrosionsskyddet av Hexagonhuvudskruvar har en viktig inverkan, särskilt när skruvarna utsätts för hårda miljöer som fukt, saltspray eller kemikalier.

Zinkplätering är en av de vanligaste ytbehandlingarna, som ger skydd genom att elektroplätera ett tunt skikt av zink på skruvytan. Zink är ett anodiskt offer för offer som korroderar företrädesvis och skyddar det underliggande stålet från rost. Denna behandling är billig och lämplig för låg till måttliga korrosionsmiljöer.

Zinkplätering ger måttligt korrosionsskydd och är lämpligt för miljöer med tillfällig kontakt med fukt, men dess skydd är begränsat i mycket frätande miljöer (som saltspraymiljöer). Det tunna zinkskiktet bärs lätt bort av friktion eller yttre påverkan, och när beläggningen är skadad kommer basstålet att utsättas och mottagligt för rost.

Galvanisering av varmt dopp är en process där skruven är nedsänkt i smält zink, och bildar ett mycket tjockare zinkskikt än elektroplätering. Detta tjocka zinklager ger hållbart korrosionsskydd under lång tid, särskilt för utomhus-, fuktiga eller saltspraymiljöer.

På grund av det tjockare zinkskiktet uppvisar varm-dip galvaniserande utmärkt korrosionsmotstånd i utomhus- eller marina miljöer. Det kan motstå långvarig exponering och hårda miljöförhållanden. Tjockare beläggningar kan påverka trådpassning och toleranser och ge en relativt dålig ytfinish.

Fosfatering är en process som täcker skruvens yta med en tunn fosfatbeläggning, vanligtvis i kombination med fett eller färg. Fosfatskiktet är poröst, vilket kan behålla smörjmedel och förbättra korrosion och slitstyrka.

Fosfatering ensam ger begränsat korrosionsskydd, men när det kombineras med fett eller färg kan det ge tillräckligt skydd i måttligt frätande miljöer. I mycket frätande miljöer, såsom hög luftfuktighet eller kemisk exponering, ger fosfatering inte samma korrosionsskydd som andra tjocka beläggningsbehandlingar.

Dacromet-beläggning är en vattenbaserad beläggning som innehåller zink- och aluminiumflingor som har utmärkt korrosionsskydd, särskilt lämpligt för saltspraymiljöer och industriella miljöer. Beläggningen förhindrar korrosion genom en fysisk barriär som bildas av zink- och aluminiumflingorna, vilket ger långvarigt skydd även om repor uppstår.

Dacromet -beläggning ger utmärkt korrosionsskydd, särskilt i marina, kemiska och höga luftfuktighetsmiljöer. Det kan också tåla höga temperaturer och är inte lätt att sönderdelas eller misslyckas. Kostnaden är relativt hög och används vanligtvis i viktiga delar som kräver långvarig korrosionsmotstånd.

Black Oxide är en kemisk omvandlingsbeläggning som bildar en svart oxidfilm på skruvytan. Även om denna beläggning har en viss grad av korrosionsbeständighet, används den främst för att ge ett estetiskt utseende och skydd i en lågkorrosionsmiljö.

Korrosionsmotståndet är lämpligt för inomhusmiljöer, och den kombineras vanligtvis med fett eller andra beläggningar för att förbättra skyddsprestanda. Inte lämplig för högkorrosion eller utomhusmiljöer.

Olika miljöförhållanden har en direkt inverkan på effekten av skruvytbehandling. Till exempel, i marina miljöer eller miljöer med hög dumhet, kommer saltspray att påskynda korrosionen av obehandlade eller felaktigt behandlade skruvar. I sådana miljöer kan den hära dacrometbeläggningen med varmt dopp eller dacromet ge det bästa skyddet. I torra inomhusmiljöer kan relativt enkel zinkelektroplätering eller fosfat möta korrosionsskyddskraven.

Ytbehandling är ett viktigt mått för att förbättra korrosionsmotståndet för hexagonhuvudskruvar. Beroende på användningsmiljön kan välja en lämplig ytbehandlingsprocess (såsom zinkelektroplätering, varm-dip galvaniserande, dacrometbeläggning, etc.) effektivt förlänga skruvens livslängd och säkerställa säkerheten och tillförlitligheten för strukturen.