Hur säkerställer man tätheten av oljelörskruvar efter installationen?

Det är avgörande att säkerställa tätningen av oljerörskruvar Efter installationen, särskilt i högt tryck eller hög temperaturmiljöer. Dålig tätning kan orsaka läckage, systemfel och till och med säkerhetsolyckor. Här är några metoder och steg för att säkerställa tätning av oljerörskruvar efter installationen:

Välj rätt tätningsmaterial

O-ringar och brickor: Att använda lämpliga tätningsmaterial, såsom O-ringar eller brickor, kan vid bultade leder effektivt förbättra tätningen. Dessa material är vanligtvis tillverkade av gummi, fluororubber, polytetrafluoroetylen (PTFE), etc., som kan motstå korrosiviteten hos oljeprodukter och temperaturförändringar.

Tätningsmedel: För vissa speciella applikationer kan användningen av tätningsmedel (såsom flytande tätningsmedel) applicerade på trådarna förbättra tätningseffekten av bultade leder. Denna typ av tätningsmedel används vanligtvis i högtrycksmiljöer och kan fylla små luckor.

Material med hög temperatur: I miljöer med hög temperatur är det avgörande att välja högtemperaturbeständiga tätningsmaterial (såsom metalltätningar eller gummi med hög temperatur) för att säkerställa att tätningsmaterialet inte misslyckas på grund av överdriven temperatur.

Se till att bultarna är rätt vridmoment

Vridmomentkontroll: Vid installation av oljelörbultar måste en momentnyckel användas för att säkerställa att bultarnas åtdragande kraft når det angivna vridmomentvärdet. Täckning kan orsaka trådskador, medan överleverans kan orsaka dålig tätning.
Progressiv åtdragning: För oljerörssystem med flera anslutningspunkter kan tvärdragning användas. Lossa först och dra sedan åt, applicera kraft jämnt och ökar gradvis kraften för att säkerställa att varje bult är under enhetligt tryck för att undvika läckage orsakad av ojämn lokal kraft.
Rena trådar och tätningsytor
Rengöringsarbete: Innan installationen måste trådarna och tätningsytorna på oljerörets bultar rengöras för att ta bort eventuella föroreningar som olja, damm och metallchips. Föroreningar kan påverka passningen av tätningsmaterialet och orsaka dålig tätning.

Ta bort åldrade tätningsmaterial: Om de tidigare använda tätningsmaterialen åldras eller skadas måste de tas noggrant för att undvika att påverka effekten av de nya tätningsmaterialet.
Använd rätt trådtyp
Tätningstråddesign: Välj rätt trådtyp (t.ex. avsmalnande tråd, platt tråd, etc.) för att öka tätningseffekten. Avsmalnande trådar (som NPT-trådar) används ofta i oljelörsystem för att ge bättre tätning eftersom de kan försäkra sig själv genom själva trådens form.
Ytbehandling: Trådens yta bör behandlas korrekt, såsom polering eller beläggning, för att säkerställa noggrannheten för den gängade anslutningen för att öka tätningseffekten av tätningsmaterialet.
Använd högkvalitativa oljelörbultar
Bultkvalitet: Välj högkvalitativa oljelörbultar som uppfyller standarderna och undviker att använda sämre bultar. Högkvalitativa bultar kan ge bättre ytbehandling och dimensionell noggrannhet för att säkerställa tätningsprestanda.
Korrosionsbeständighet och tryckmotstånd: Enligt oljeens egenskaper och arbetsmiljön i rörledningssystemet, välj korrosionsbeständiga och tryckbeständiga bultmaterial, såsom rostfritt stål, legeringsstål, etc.
Kontrollera integriteten hos bultar och anslutningsdelar
Bultinspektion: Kontrollera om oljerörets bultar har sprickor, deformation, rost och andra problem före installationen. Skadade bultar kan inte användas för installation för att undvika att påverka tätningen.
Anslutningsytinspektion: Kontrollera om kontaktytan för oljerörets anslutningsdelar är platt och om det finns några defekter. Ojämna anslutningsytor kan leda till att tätningsmaterialet inte passar tätt, vilket resulterar i läckage.
Trycktest och läckedetektion
Lufttäthetstest: Efter installationen bör ett trycktest (såsom lufttäthetstest eller vattentryckstest) utföras för att kontrollera om det finns läckage vid oljerörets anslutning. Under testet ökar gradvis trycket till systemets arbetstryck för att säkerställa att det inte finns något läckage vid bultanslutningen.
Läckedetektering: Använd oljeläckedetekteringsvätska eller elektronisk läckedetektor för att detektera oljerörssystemet, särskilt i högtrycksmiljöer, för att säkerställa att det inte finns små läckor.
Regelbunden inspektion och underhåll
Regelbunden inspektion: Även om tätningen garanteras efter installationen måste oljelörbultarna kontrolleras regelbundet. Speciellt i högtemperatur, högtrycks- och ofta vibrationsmiljöer kan bultarna lossa eller skadas, vilket resulterar i minskad tätning.
Underhåll och utbyte: Om bulttätningen misslyckas eller läcker, bör bultarna och tätningsmaterialet bytas ut omedelbart och andra komponenter i oljerörssystemet bör kontrolleras för att säkerställa systemets säkerhet och stabilitet.
Använd professionella installationsverktyg
Professionella verktyg: Att använda professionella verktyg som momentnycklar, tätningsansökningsverktyg, trådskärningsverktyg etc. kan säkerställa noggrannheten och kvaliteten på oljerörsbultinstallationen och därmed förbättra tätningseffekten.
Tågoperatörer: Se till att installatörerna förstår rätt installationsprocess och tätningskrav för att undvika tätningsproblem orsakade av felaktig drift.

Att säkerställa tätning av oljelörbultarna efter installationen innebär flera länkar såsom korrekt tätningsmaterialval, installationsprocess för bult, momentkontroll, tätning av ytbehandling och trycktest. Genom dessa metoder och steg kan tätningsprestanda för oljelörbultarna förbättras effektivt och läckage av oljerörssystemet kan förhindras, vilket säkerställer stabiliteten, säkerheten och långsiktiga drift tillförlitligheten för systemet.