Hur säkerställer den tunga sköldankaren bulten tillräcklig utdragning och skjuvmotstånd?

För att säkerställa att Tungt sköldförankringsbult Har tillräckligt med utdragnings- och skjuvmotstånd måste följande nyckelfaktorer beaktas under design- och tillverkningsprocessen:

Tunga sköldförankringsbultar är ofta tillverkade av höghållfast kolstål eller legeringsstålmaterial, såsom 60SI2MNA (fjäderstål) eller 42CRMO (legeringsstål), som har god draghållfasthet och skjuvmotstånd. Legeringskomponenter såsom molybden, krom, vanadium, etc. kan förbättra materialets styrka och hållbarhet och därmed förbättra utdragbarheten och skjuvmotståndet hos ankarbulten.

Använd ytbehandlingsteknologier såsom varm-dip galvanisering eller sprutning för att förbättra korrosionsmotståndet för ankarbulten, förlänga dess livslängd och upprätthålla utdragnings- och skjuvmotstånd under längre tid.

Förankringsdelen av förankringsbulten (dvs. utvidgningsdelen eller skölddelen i kontakt med grunden) är nyckeln till att förbättra utdragnings- och skjuvmotståndet. Vanligtvis används en konisk expansionshylsa eller en dubbel ringkonstruktion, vilket kan säkerställa att kontaktområdet mellan ankarbulten och grunden maximeras under installationen, förbättrar friktionen och därmed förbättrar utdragningsmotståndet.
Längden på expansionshylsan och ankarhuvudets form påverkar direkt utdragningsmotståndet på ankaret. En rimlig utvidgningshylsa design kan säkerställa att lasten är jämnt fördelad när den är under spänning, undviker koncentrerad stress och orsakar lokal skada.
Formkonstruktionen på ankaret (till exempel att lägga till tänder eller trådar) kan förbättra bettkraften med basmaterialet och förbättra utdragningsmotståndet. Tänderna eller trådarna kan öka friktionen mellan betongen eller andra underlag och förbättra skjuvmotståndet.
Diametern och längden på ankaret är direkt relaterad till den belastning som krävs för att bäras. Att öka ankarets diameter och längd kan ge ett större kontaktområde och sprida belastningen och därigenom förbättra utdragningsmotståndet och skjuvmotståndet. Den högra storleken säkerställer att ankaret inte är benäget att bryta eller glida under användning.
Djupet och diametern på borrhålet måste strikt matcha storleken på ankaret. För stort borrhål kommer att resultera i en osäker installation av ankaret och minska utdragningsmotståndet och skjuvmotståndet; Medan för litet borrhål kommer att påverka ankarets expansion och förankringseffekt.
Under installationsprocessen är det nödvändigt att se till att utvidgningsdelen av sköldankaren är fullt utökad och fast i kontakt med grunden. Endast på detta sätt kan det säkerställas att dess utdragningsmotstånd och skjuvmotstånd maximeras.

Vid utformning av förankringsbultar är det nödvändigt att utföra belastningsfördelningsanalys. Genom ändlig elementanalys (FEA) eller andra mekaniska analysmetoder, utvärdera spänningsfördelningen av förankringsbultar när de utsätts för kraft, se till att lasten kan fördelas jämnt till olika delar av förankringsbultarna och undvika lokal överbelastning.
Utdragnings- och skjuvmotståndet hos förankringsbultar under faktiska arbetsförhållanden verifieras genom tester. Vanliga testmetoder inkluderar utdragningstest, skjuvtest, etc. för att säkerställa att utformningen av förankringsbultar uppfyller de faktiska användningskraven.

Produktionsprocessen för förankringsbultar måste säkerställa noggrannheten i storlek och form för att undvika instabila mekaniska egenskaper på grund av processproblem. Högprecisionsmidning, vridning och värmebehandlingsprocesser kan säkerställa styrka och hållbarhet hos förankringsbultar.
Förankringsbultarnas hårdhet och seghet kan förbättras avsevärt genom korrekt värmebehandling (såsom kylning och härdning), och deras utdragnings- och skjuvmotstånd kan förbättras. Värmebehandling hjälper till att förbättra trötthetsmotståndet hos förankringsbultar och därigenom förlänga deras livslängd.

Under installationsprocessen, se till att förankringsbultarna är helt och korrekt fixerade i förinställda position för att förhindra otillräcklig utdragbar och skjuvmotstånd på grund av felaktig installation.
För att säkerställa att förankringsbultarna effektivt kan bära belastningen under lång tid är det nödvändigt att regelbundet kontrollera statusen för förankringsbultarna efter att konstruktionen är klar och i rätt tid upptäcka potentiell lossning, korrosion och andra problem och reparera eller ersätta dem.

Eftersom sköldförankringsbultarna kan användas i fuktiga, syrabas- eller marina miljöer är antikorrosionsdesign väsentlig. Vanliga åtgärder mot korrosion inkluderar varm-dip galvanisering, sprutning av korrosionsbeläggningar, etc. Dessa åtgärder hjälper till att förlänga livslängden för ankarbultarna och upprätthålla deras utdragnings- och skjuvmotstånd.

Med tanke på de långsiktiga användningskraven för förankringsbultarna kan material med hög hållbarhet väljas i designen, eller anti-kläder kan appliceras på ytan för att ytterligare förbättra utdragningen och skjuvmotståndet för ankarbultarna.

Utdragnings- och skjuvmotståndet hos tunga sköldförankringsbultar kan förbättras effektivt genom rimligt materialval, exakt design, strikt produktionsprocess, korrekt installationsmetod och regelbunden underhållskontroll. Under konstruktionsprocessen kan man särskilt se till att storleken, formen, materialet och ytbehandlingen av ankarbultarna uppfyller kraven kraftigt förbättra deras långsiktiga stabilitet och bärförmåga i hårda miljöer.